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  對于所有用于建立涂料與工藝三維模型的數(shù)據(jù)，如果沒有一種合理的描述方法，那這些數(shù)據(jù)就沒有意義，更沒有什么用途，因此，工程師與科學家們必須發(fā)出精密的算法，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，從而提供真正有用的信息。這正是愛色麗公司的解決方案的強大之處。
  如同人能夠通過將一張負片壓在另一張負片上，對齊后就能輕易地看出兩者之間存在差異樣，計算機軟件也能夠精確地將一張三維圖形疊加到另一張三維圖形上對照偏差。兩張三維圖形在大小、形狀以及旋轉等方面的差異能夠顯示出工藝流程是否已偏離標準，或來自不同公司的兩個部件之間的金屬顏料片尺寸和排列是否存在誤差等。
  在識別產生色彩偏離的涂料時，儀器的精度要遠遠高于人的識別水平，因此，質量控制工程師與技術人員所面臨的問題不再是偏差是否存在問題，而是人們能否感知到這種偏差。
  人們能否感知到兩分特殊效果涂料樣本之間存在的誤差以及樣本為何存在在這種差異？在這方面，該項新技術能夠演一個可靠的預言家。
  這就意味著這種新方法能夠幫助工程師預測工藝流程或配方當中產生的微妙變化是否會明顯影響到產品的色彩外觀，還能夠幫助技術人員與質量控制人員對工藝或配方當中存在微小差異的各個流程進行監(jiān)控。
  1 DEab表示人剛剛能夠感知到的在顏色空間中一種顏色與產生微小變化的顏色的色差大小。與此類似，該項新技術測量時提供的1個單位差異，表示人眼可能能夠區(qū)分2個想配部件存在差異。這樣一種比較對于確定工藝流程與部件公差是非常關鍵的。汽車廠高在針對其銷售目錄選用了一種涂料色彩后，供應鏈當中的各個公司就必須花費很多時間針對色彩流程與配方來制作產品批準程序以及產品質量保障體系文檔。采用三維新技術后大量的時間與資金，并且實際應用效果要遠超在文檔制作過程中所節(jié)約的時間與資金。