在工業(yè)中很多行業(yè)都受到環(huán)保的影響需要進(jìn)行改造，再加上很多技術(shù)的滯后，設(shè)備需要改進(jìn)，這就決定了企業(yè)需要一定的投入才能讓企業(yè)在行業(yè)中占據(jù)較為有利的位置，有良好的發(fā)展。
水泥工業(yè)是SO2和NOx的主要排放源之一，導(dǎo)致嚴(yán)重的霧霾、酸雨等自然災(zāi)害。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家及各省市提出了更加嚴(yán)格的排放限制，特別是在煤電工業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)超低排放情況下，大幅度減少水泥工業(yè)SO2和NOx的排放非常迫切，是水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和促進(jìn)構(gòu)建和諧社會(huì)的必然要求。本文介紹了水泥工業(yè)SO2和NOx的產(chǎn)生、富集及排放特點(diǎn)，綜述了典型脫硫與脫硝技術(shù)的工藝過(guò)程及其應(yīng)用于水泥工業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn)?，F(xiàn)有脫硫與脫硝技術(shù)與水泥生產(chǎn)工藝匹配度較差，脫硫脫硝效率較低，難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，為提高效率，不得不采用復(fù)雜系統(tǒng)，導(dǎo)致水電消耗大，投資與運(yùn)行成本更高。因此，緊扣新型干法水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，采用催化、礦化、復(fù)合等措施挖掘水泥生產(chǎn)各環(huán)節(jié)脫硫潛力，提高干法及半干法脫硝效率，是低成本、高效煙氣脫硫的發(fā)展方向。
采用分級(jí)燃燒技術(shù)盡量源頭減排NOx，通過(guò)SNCR和SCR組合式脫硝技術(shù)提高脫硝效率，降低運(yùn)行成本，開(kāi)發(fā)抗磨蝕、高效、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命催化劑是關(guān)鍵。水泥窯協(xié)同處置生物質(zhì)或有機(jī)廢棄物展現(xiàn)出較大脫硝潛力，若合理控制廢棄物熱裂解過(guò)程，產(chǎn)生更多還原組分高效還原NOx，可穩(wěn)定或更大程度上實(shí)現(xiàn)NOx源頭減排，減輕后續(xù)脫硝壓力和成本，對(duì)推動(dòng)廢棄物協(xié)同處置、替代原燃料、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有極其重大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
標(biāo)簽：脫硫脫硝
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