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圓盤造粒機(jī)，是造粒機(jī)的一種類型，盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是很理想制粒設(shè)備。適用于生物有機(jī)肥球狀顆粒的加工,如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。其故障分析、發(fā)生原因及處置方法如下：

1.圓盤造粒機(jī)故障分析：主機(jī)電流不穩(wěn)

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.圓盤造粒機(jī)故障分析：主電機(jī)不能啟動(dòng)

發(fā)生原因：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.圓盤造粒機(jī)故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/p>

處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

4.圓盤造粒機(jī)故障分析：主電啟動(dòng)電流過高

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時(shí)應(yīng)用手盤車，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.圓盤造粒機(jī)故障分析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音

發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

主機(jī)電流不穩(wěn)，造粒機(jī)故障，下面我繼續(xù)針對(duì)造粒機(jī)的日常操作，分析解決造粒機(jī)故障。軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。 檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管、氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符調(diào)整主電機(jī)，喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機(jī)。