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平面磨床在磨削時(shí),工件可安裝在作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的矩形工作臺上,也可安裝在作圓周運(yùn)動(dòng)的圓形工作臺上。當(dāng)采用砂輪周邊磨削方式時(shí),磨床主軸按臥式布局;當(dāng)采用砂輪端面磨削方式時(shí),磨床主軸按立式布局。
按主軸布局及工作臺形狀的組合可將平面磨床分四類:
1.臥軸矩臺式平面磨床
工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
2.立軸矩臺式平面磨床
砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),矩形工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
3.立軸圓臺式平面磨床
砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),圓形工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
4.臥軸圓臺式平面磨床
砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置,以便磨削錐面。
上述四種平面磨床中,用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時(shí)磨出工件的全寬,磨削面積較大,所以生產(chǎn)率較高。但端面磨削時(shí),砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸,接觸面積大,冷卻困難,切屑也不易排除,所以加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較,圓臺式的生產(chǎn)率稍高些,這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給,而矩臺式有換向時(shí)間損失。但圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面,不能磨削長零件.而矩臺式可方便地磨削各種常用零件,包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。
平面磨床在作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏,按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
作業(yè)前應(yīng)按工件磨削長度,調(diào)整好換向撞塊的位置,并固緊。
啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3-5分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,應(yīng)注意砂輪離開工件3-5mm;確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
平面磨床磨削過程中,應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi),防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入,油缸內(nèi)進(jìn)入空氣,應(yīng)立即排除;砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修,查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
平面磨床作業(yè)完畢,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后,切斷電源停止設(shè)備,將各手柄放于非工作位置并切斷電源。