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　　標(biāo)準(zhǔn)機械加工所使用平面磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。
　　因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。
　　隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用得到很好效果。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。
　　平面磨床根據(jù)液壓系統(tǒng)能量損耗的原因可制定相應(yīng)的高效節(jié)能措施：
　　提高磨床液壓系統(tǒng)的動力裝置的效率，降低能耗，提高工效一般磨床液壓設(shè)備，液壓泵與動力機分開，這樣不但動力裝置的結(jié)構(gòu)龐大，而且效率低，增加了能量的消耗。為此，可在磨床液壓設(shè)備中，將液壓泵與動力機合二為一，它將是提高液壓設(shè)備的工作效率的有力手段，簡化了結(jié)構(gòu)，減小體積。它是將油泵軸直損失的。
　　1.平面磨床液壓系統(tǒng)中采用油泵磨床液壓系統(tǒng)中所使用的油泵，它在能量轉(zhuǎn)換接插入電動機內(nèi)，形成為一根傳動主軸，從而制成液壓泵和電動機合裝的液壓泵源?？商岣邉恿ρb置功率密度，體積變小，功率大為提高。
　　2.設(shè)計出全新液壓系統(tǒng)，或者改進液壓系統(tǒng)，從而組成一個高效系統(tǒng)，降低能耗。如果液壓系統(tǒng)中采用定量泵+比例閥壓力匹配系統(tǒng)，而系統(tǒng)效率可提高30%，當(dāng)液壓系統(tǒng)中采用變量泵+比例節(jié)流閥、變量泵+比例換向閥、多聯(lián)泵（定量泵）+比例節(jié)流溢流閥，其系統(tǒng)效率可提高28%。
　　3.控制磨床液壓系統(tǒng)的泄漏現(xiàn)象。磨床液壓系統(tǒng)泄漏不僅影響液壓系統(tǒng)的能量損失，而且還加速液壓系統(tǒng)各元件的磨損，浪費能源，污染環(huán)境，直接影響企業(yè)的綜合成本。因此，認真貫徹治理磨床液壓系統(tǒng)泄漏方針，同時要提高液壓缸和活塞桿加工質(zhì)量和鍍鉻質(zhì)量。而進、出油管，直接采用錐形螺紋連接，使用組合密封墊，防止泄漏等等。