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　　老式平面磨機(jī)已經(jīng)可以滿足生產(chǎn)需求，但是仍然需要大量的手工研磨和刮削，確保某些部件的幾何形狀和表面光潔度適當(dāng)。再加上性能和可靠性方面問題，公司開始研發(fā)銷售自動平面磨床。
　　平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。自動平面磨床自帶的SBS自動砂輪平衡系統(tǒng)。安裝后，砂輪在機(jī)器上利用液壓平衡循環(huán)。該系統(tǒng)還能夠在磨削過程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、過程內(nèi)動態(tài)平衡，從而提高表面光潔度。
　　自動平面磨床在運(yùn)行程序時，用戶通過USB接口也能導(dǎo)入和導(dǎo)出程序；程序在任何節(jié)點(diǎn)都可以被中斷，中斷后機(jī)床還能自動回到中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。例如，零件的檢測時可以方便的中斷程序進(jìn)行，可以通過鍵盤、鼠標(biāo)或手輪進(jìn)行操作。采用滑鞍座式結(jié)構(gòu)設(shè)計，砂輪相對于磨頭垂直導(dǎo)軌距離恒定，鞍座與工作臺直接承受磨削力，保證了磨削精度的穩(wěn)定性；全新開發(fā)設(shè)計的X軸動壓滑動導(dǎo)軌，全新、抗磨損、減小摩擦的涂層，確保的平穩(wěn)性，從而達(dá)到的精密性和的磨削表面質(zhì)量。
　　自動平面磨床所有結(jié)構(gòu)件采用堅固的鑄件制造，床身重量大，保證了的穩(wěn)定性和剛性；垂直方向和橫向均采用高精度預(yù)緊的線性滾柱導(dǎo)軌，從而保證了磨削剛性和進(jìn)給的靈敏性；縱向和垂直方向運(yùn)動由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，針對加工零件的特點(diǎn)，垂直方向配備海德漢高精度線性光柵尺進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了垂直方向的精確定位；橫向運(yùn)動方向采用編碼器位置反饋半閉環(huán)控制。
　　杭州仲全機(jī)械有限公司的平面磨床起點(diǎn)較高，多以精密、數(shù)控、復(fù)合加工為主，充分展示了平面磨床下一步的發(fā)展方向，即精密、專用復(fù)合、數(shù)控易操作減少人力成本。從本屆展覽會的展品看，單純標(biāo)準(zhǔn)的平面磨床不多，多數(shù)是在平面磨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)提升，即針對行業(yè)零部件的加工，增加平面磨床的功能，來實(shí)現(xiàn)零部件加工的成型復(fù)合磨床、專用磨床；境外機(jī)床，尤其是德國、瑞士的產(chǎn)品總體水平較高，在高精密化、復(fù)合化上下了很大功夫。因此，境內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)廠家，在高精度、數(shù)控復(fù)合加工、可靠性及精度保持性方面還有很長的路要走。需要我們靜下心來在機(jī)床材料、制造工藝裝備、機(jī)床性能、質(zhì)量、可靠性等方面狠下功夫，才能達(dá)到國際水平。