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如何提高還原鐵粉的壓縮性和成形性

還原鐵粉的成形和壓縮性能，最終決定了冶金粉末粉末件的質(zhì)量，在制件生產(chǎn)中常遇到以下三個問題：

1.為了生產(chǎn)高密度件（6.8-7.0g/cm3）產(chǎn)品，要通過復(fù)壓，復(fù)燒的工藝來實現(xiàn)，增加了零件的成本.
2.因為成形性能差，不能用于生產(chǎn)某些薄壁異形件。
3.同一批次還原鐵粉流動性，松裝密度不一致，在機器自動裝填料時帶來困難。

       為了解決以上三個問題，我們對鐵粉的一次還原和二次還原工藝進行調(diào)整，主要是通過：兩道精選，兩道合批，整形直到最終成品二次還原鐵粉的包裝，還原鐵粉的質(zhì)量是通過完整的生產(chǎn)工藝來體現(xiàn)的，只調(diào)整某個階段實現(xiàn)質(zhì)量的提升是不現(xiàn)實的。

1.控制原料質(zhì)量

      作為二次還原鐵粉的原料，我們是指經(jīng)過破碎，篩分，未經(jīng)退火的一次還原鐵粉，由于鹽酸不溶物嚴重影響成品還原鐵粉的壓縮性，我們要盡可能降低其含量，應(yīng)控制在0.2%以下。
       此外，在海綿鐵破碎之前，要進行清刷工作，同時工藝中設(shè)有兩道磁選工序，道磁選工藝把一次還原鐵粉的的雜質(zhì)選除，避免在二次還原過程中和鐵粉生成難以分離的硅酸鐵，其雜質(zhì)主要有Al2O3,SiO2,碳化物等；第二道磁選工序，主要是選除在生產(chǎn)過程中混入的雜質(zhì)；通過磁選工序，可以把還原鐵粉總鐵含量提高1-1.5%。

2.工藝中有兩道合批工序

            成品還原鐵粉合批機：

      道合批是一次還原鐵粉破碎后，進行合批，根據(jù)鐵粉的氧，碳含量來確定對該批鐵粉進行二次精還原的工藝參數(shù)。
      第二道合批是在成品二次還原鐵粉包裝前，以確保還原鐵粉的粒度分布均勻，確保松裝密度，流動性一致。

3.二次還原工藝

       二次還原是重要工序，溫度850℃，使用氨分解氫氣對一次還原鐵粉原料進行脫碳，硫，氧工序，降低一次還原鐵粉破碎硬度，進一步提高還原鐵粉總鐵含量，降代顆粒硬度，提高還原鐵粉的成形性和壓縮性能。經(jīng)過二次精還原后，可得到總鐵含量大于98%，碳含量在0.03%以下，S含量在0.02%以下。

4.粉碎和球磨整形

    經(jīng)過二次還原工序處理后，用錘式破碎機對二次還原粉塊進行破碎，得到極其優(yōu)導(dǎo)的壓縮性能；再通過球磨整形，可以提高還原鐵粉的流動性和松裝密度。

結(jié)論：

        通過對還原鐵粉原料進行磁選，去除鹽酸不溶物，根據(jù)產(chǎn)品指標進行針對性的二次精還原，再對成品鐵粉進行整形，合批，從而達到松裝密度和流動性的一致，可以有效的提高還原鐵粉的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品成形性和壓縮性的穩(wěn)定。