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X射線計算機斷層掃描技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,為日用消費品、汽車及領(lǐng)域等應(yīng)用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,快速提供尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間。
系統(tǒng)工作原理
將工件放置于X射線源及探測器之間進行X射線透射,結(jié)合高精度轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)可獲取更全面的投影數(shù)據(jù),進而通過三維重建技術(shù)獲取整體數(shù)據(jù),隨即可對工件進行快速分析、檢測及測量。
蔡司為注塑領(lǐng)域提供全流程解決方案 — 覆蓋模具開發(fā)、制程參數(shù)優(yōu)化、檢測報告、裝配控制、生產(chǎn)過程控制等。無需破壞實際工件情況下生成部件三維數(shù)據(jù)的核心特點,使得X射線計算機斷層掃描技術(shù)(CT)在工件檢測方面。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外,X射線斷層掃描系統(tǒng)還可對復(fù)雜工件進行高精度尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里,再逐步破壞樹脂,以進行分層測量。此X射線計算機斷層掃描技術(shù)(CT)的另一個優(yōu)點在于:測量結(jié)果易解讀,與傳統(tǒng)的測量方法相較,用戶通過借助色差圖更能快捷而明了地識別出,工件在哪些位置與理論設(shè)計存在偏差。
多樣化材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線斷層掃描技術(shù)進行測量。根據(jù)材料不同其穿透性能有所差異,X射線計算機斷層掃描(CT)系統(tǒng)可以對部件進行1mm~0.5m厚度的透視。特別易穿透的材質(zhì)為塑料及硅膠。此測量方法特別適用于復(fù)合材料部件,原因在于X射線可以使材料內(nèi)部的玻纖可視化。測量過程所需時間不同,這要視對分辨率的具體要求而定。采用快速測量模式約5分鐘起之后,即可獲取相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果。但掃描時間越長,相應(yīng)信息獲取也更多。例如,在行業(yè)則需要有各個具體細節(jié)。重要的一點便是,系統(tǒng)可識別出數(shù)微米的偏差,產(chǎn)品內(nèi)部近乎所有的細節(jié)。
X射線計算機斷層掃描技術(shù)(CT)使得測量及檢驗流程自動化,測量結(jié)果形象化,一臺設(shè)備解決多樣化的疑難問題。特別對于輕量化材料的檢測,該方法更有著全新的前景。通過借助于METROTOM 1500和METROTOM 800型X射線計算機斷層掃描(CT)系統(tǒng),用戶不僅可以實現(xiàn)坐標(biāo)測量機的功能,同時也可滿足多樣化無損檢驗要求。
還需要依賴人工或者外力破壞檢測部件以觀察內(nèi)部缺陷嗎?
別猜了,X-ray它!